高效過濾器，由于使用場所要求嚴(yán)格，過濾器出廠前必須經(jīng)過逐臺檢測，合格后方可投入使用。過濾器的測試有出廠檢測和現(xiàn)場檢測，在這兩個測試過程中，過濾器不合格的原因可能有以下幾點(diǎn)。

目測和簡單測試可以查出的原因

濾材表面破裂或受輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修復(fù)比較容易，這種修復(fù)最好在過濾器生產(chǎn)廠進(jìn)行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，只有經(jīng)過測試臺的檢測才能查出。

過濾器制造過程中濾材受壓過重或某些人為因素會損傷濾材。如果只是個別地方損傷且不嚴(yán)重，有可能修補(bǔ)成合格品，但修補(bǔ)質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

密封缺陷，濾材與過濾器外框結(jié)合部位漏風(fēng)。生產(chǎn)檢驗(yàn)中，多數(shù)效率不合格是這種漏風(fēng)引起的。這種情況多數(shù)可以修復(fù)，但修復(fù)后的外觀不能有明顯缺陷。

過濾器密封膠條接縫處漏風(fēng)。許多高效過濾器的邊框上有密封膠條。有時，接口處理不好，會造成漏風(fēng)現(xiàn)象。有些廠家采用現(xiàn)場發(fā)泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風(fēng)問題。如果使用有接頭的膠條，接頭處最好做成迷宮形式。

原材料本身原因

濾材本身效率低。如果濾材本身的效率達(dá)不到要求（高效濾材的定義：在5.3cm/s風(fēng)速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法制造出合格過濾器。這道理誰都明白，可市場上確實(shí)有些標(biāo)明是高效，實(shí)際達(dá)不到高效的濾材。

材料發(fā)塵。傳統(tǒng)有隔板高效過濾器，若是紙制隔板，且對原料控制不嚴(yán)，紙隔板有發(fā)塵的風(fēng)險。濾材生產(chǎn)環(huán)境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發(fā)塵。值得注意的是，有些檢驗(yàn)方法無法檢驗(yàn)出這類發(fā)塵。

檢測本身的問題

出廠檢測時，若使用掃描檢測方法，過濾器出風(fēng)面可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進(jìn)入掃描區(qū)。若渦流存在，掃描時肯定出現(xiàn)粉塵超標(biāo)，此時，你就無法判定粉塵是來自過濾器漏點(diǎn)還是渦流，缺少經(jīng)驗(yàn)的操作者可能將好過濾器判為廢品。一些國外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過濾器檢驗(yàn)臺放在潔凈室。國內(nèi)廠家沒那么奢侈，我們只好在排除渦流方面想辦法。

2004年初夏，我在北京遇到個案例。終端客戶是個著名重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，那個實(shí)驗(yàn)室要求工程承包安裝前逐臺檢驗(yàn)過濾器。承包商做了個簡易掃描測試臺，過濾器怎么檢驗(yàn)都不合格。經(jīng)我們解釋，他們也懷疑到渦流，他們將過濾器出風(fēng)面用個長管道罩起來，那管道加到1m長，渦流照樣存在。

過濾器安裝完畢，有時要在現(xiàn)場進(jìn)行掃描檢驗(yàn)，那是安裝公司或用戶自己的事，但過濾器廠家經(jīng)常被要求參與。此時，渦流也是個令人頭疼的問題，稍不小心，也可能將好的過濾器判廢。

很多情況下，過濾器安裝后，人們用下游粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時，如果上游濃度過大，即使過濾器效率合格，也可能因下游濃度偏高而被誤判為不合格。

高效過濾器密封問題

有時，高效過濾器與外結(jié)構(gòu)接觸部分密封不嚴(yán)，造成泄漏。這不是過濾器本身質(zhì)量問題，而是外結(jié)構(gòu)或安裝問題。

現(xiàn)場安裝人員有時在高效過濾器四周堵膠，我不喜歡堵膠的方法，因?yàn)閷?shí)踐表明，一旦接觸部分密封不好，越堵膠它越漏，你可能永遠(yuǎn)堵不嚴(yán)。過濾器的密封應(yīng)由密封結(jié)構(gòu)本身保證，結(jié)構(gòu)不好，應(yīng)去處理結(jié)構(gòu)缺陷。如果那個有缺陷的結(jié)構(gòu)是過濾器廠配套提供的，比如高效過濾風(fēng)口，那也是結(jié)構(gòu)問題而不是過濾器元件的問題。