高效過濾器不合格的原因可能如下：
首先，測試本身的問題
1.在工廠檢查高效過濾器時，如果采用掃描檢查法，過濾器的出風(fēng)面可能會有渦流，周圍的灰塵會隨著渦流進(jìn)入掃描區(qū)域。如果渦流存在，灰塵在掃描過程中肯定會超標(biāo)。此時，您無法判斷灰塵是來自過濾器泄漏點還是渦流。沒有經(jīng)驗的操作員可能會將好的過濾器判斷為廢品。為了消除渦流造成的誤判，一些國外廠家將過濾器檢查臺放在潔凈室。國內(nèi)制造商沒有這么奢侈，所以我們必須找到一種方法來消除渦流。
2.在很多情況下，安裝過濾器后，人們用下游的粉塵濃度來判斷過濾器是否合格。此時，即使過濾效率合格，由于下游濃度高，也可能被誤判為不合格。
二，原材料本身的原因
1.過濾材料本身的效率低。如果濾材本身的效率達(dá)不到要求(高效濾材的定義：在5.3cm/s風(fēng)速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%)，就無法制造出合格過濾器。這道理誰都明白，可市場上確實有些標(biāo)明是高效，實際達(dá)不到高效的濾材。
2.材料上的灰塵。傳統(tǒng)有隔板高效過濾器，若是紙制隔板，且對原料控制不嚴(yán)，紙隔板有發(fā)塵的風(fēng)險。過濾材料的生產(chǎn)環(huán)境差，并且過濾材料本身攜帶大量可能脫落的灰塵，并且制造的過濾器也可能排放灰塵。值得注意的是，有些檢測方法無法檢測出這種灰塵。
第三，目視檢查和簡單測試可以找出原因
1.過濾材料表面有裂紋或輕微損壞。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修復(fù)比較容易，這種修復(fù)最好在過濾器生產(chǎn)廠進(jìn)行。一些輕微的損傷不容易用肉眼觀察到，只能用試驗臺來檢測。
2.在高效過濾器的生產(chǎn)過程中，過濾材料過重或一些人為因素會損壞過濾材料。如果只是個別地方損壞且不嚴(yán)重，有可能修補成合格品，但修補質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.密封缺陷，濾材與過濾器外框結(jié)合部位漏風(fēng)。生產(chǎn)檢驗中，多數(shù)效率不合格是這種漏風(fēng)引起的。這種情況多數(shù)可以修復(fù)，但修復(fù)后的外觀不能有明顯缺陷。
4.高效過濾器密封膠條接縫處漏風(fēng)。許多高效過濾器的邊框上有密封膠條。有時接口處理不好，會造成漏風(fēng)現(xiàn)象。有些廠家采用現(xiàn)場發(fā)泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風(fēng)問題。如果使用有接頭的膠條，接頭處最好做成迷宮形式。
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